آرم خودرو
تولید انواع آرم خودرو با بهترین کیفیت، با سابقه همکاری باخودروسازان برتر کشور از جمله کرمان موتور، مکث موتور، آرین پارس موتور و... در شرکت اروند نگر ارشد انجام میشود. آرم خودرو یکی از اصلیترین نمادهای هویتی هر برند خودروسازی است. این قطعه کوچک نهتنها زیبایی ظاهری خودرو را تکمیل میکند، بلکه نشاندهنده کیفیت، اعتبار، و اصالت برند نیز هست. تولید آرم خودرو با طراحی اختصاصی آغاز میشود و نیازمند ساخت قالب تزریق پلاستیک، تولید با دستگاههای تزریق و پوشش دهی با کروم یا اجرای رنگ پوششی است. با توجه به حساسیتهای ظاهری و الزامات و دوام و عملکری لوگوی خودرو، فرآیند تولید آن نیازمند تخصص، دقت بالا و فناوریهای نوین است.
تولید مجموعه آرم و کپ رینگ خودرو
توسط شرکت اروند نگر ارشد و به سفارش خودروسازان ایران
مسیر طراحی و تولید لوگوی خودرو در اروند نگر
در ادامه، به بررسی فرآیند تولید آرم خودرو با طراحی اختصاصی میپردازیم و روشهای تولید مانند تزریق پلاستیک و پوششدهی کروم یا رنگ پوششی، را توضیح میدهیم.
طراحی اختصاصی لوگوی خودرو؛ نقطه آغاز تولید
تولید آرم خودرو از طراحی خلاقانه و دقیق آغاز میشود. در این مرحله، طراحان با استفاده از نرمافزارهای سهبعدی مانند CATIA طرح اولیه آرم را ایجاد میکنند. این طرح را میتوان با استفاده از پرینت سه بعدی به صورت نمونه تولید کرد تا تصمیم گیری بهتری در خصوص آن داشت. طراحی آرم باید علاوه بر زیبایی، مقاومت در برابر شرایط محیطی و ضربه را نیز تضمین کند. برخی عناصر کلیدی طراحی اختصاصی آرم خودرو عبارت اند از:
- هماهنگی با طراحی خودرو: آرم باید بهطور کامل با سبک طراحی خودرو هماهنگ باشد.
- انتخاب مواد مناسب: مواد باید سبک، مقاوم، و مناسب برای فرآیندهای پوششدهی باشند.
- استانداردهای زیستمحیطی: مواد و روشهای تولید باید با استانداردهای زیستمحیطی سازگار باشند.
- مقاومت مکانیکی: آرم باید در برابر ضربات احتمالی مقاوم باشد.
- شرایط محیطی: تحمل شرایط سخت محیطی مانند اشعه UV، رطوبت، و تغییرات دما.
تزریق پلاستیک: فناوری پیشرفته در تولید آرم خودرو
تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و مقرونبهصرفهترین روشها برای تولید آرم خودرو است. این فناوری امکان تولید آرمهایی با دقت بالا، جزئیات پیچیده، و تیراژ انبوه را فراهم میکند. مزایای اصلی استفاده از تزریق پلاستیک در تولید لوگوی خودرو دقت بالا طراحی و امکان تولید آرمهایی با طرحهای پیچیده و ظریف، قابلیت تولید تیراژ بالا و امکان استفاده از مواد مختلف با ویژگیهای متنوع است.
مراحل فرآیند تزریق پلاستیک در تولید لوگوی خودرو
1. طراحی قالب تزریق
قالب تزریق، یکی از مهمترین بخشهای فرآیند است. این قالبها از جنس فولاد و با دقت بالا ساخته میشوند و تعیینکننده شکل نهایی آرم هستند.
2. انتخاب مواد اولیه
برای تولید لوگوی خودرو عموما از مواد پلاستیکی مانند ABS، پلیکربنات (PC)، یا پلیآمید (PA) بهدلیل استحکام، قابلیت شکلپذیری، و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی استفاده میشود. در صورتی که لوگوی تولید شده رنگ یا پوشش آبکاری داشته باشد، استفاده از مواد ABS رایج است. در صورتی که لوگوی تولید شده نیاز به تحمل دمای بالا یا مقاومت بالاتر در برابر شرایط محیطی داشته باشد، مانند لوگوی نصب شده بر روی کاور روی موتور خودرو، از مواد پلیآمید استفاده میشود.
3. تولید به روش تزریق پلاستیک
مواد پلاستیکی در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب شده و با فشار بالا به داخل قالب تزریق میشوند. پس از سرد شدن مواد، آرم نهایی از قالب خارج میشود.
4. پرداخت سطح
قطعات پس از تولید ممکن است نیاز به پرداخت سطح یا حذف زوائد مانند راهگاه داشته باشند تا برای مراحل بعدی آماده شوند
پوششدهی آرم خودرو؛ آبکاری کروم و رنگ پوششی
پس از تولید آرم به روش تزریق پلاستیک، مرحله پوششدهی برای افزایش زیبایی و دوام آرم آغاز میشود. دو روش اصلی در این مرحله عبارتند از:
آبکاری کروم: جلوهای براق و لوکس
آبکاری کروم یکی از پرطرفدارترین روشها برای ایجاد ظاهری لوکس، براق و فلزی است. این روش با استفاده از فرآیندهای الکترولیتی، لایهای از فلز کروم را روی سطح پلاستیکی ایجاد میکند. پوشش کروم علاوه بر زیبایی که به لوگوی خودرو میدهد،مقاومت آن در برابر خراش و خوردگی را نیز افزایش میدهد. این پوشش از قطعه در برابر شرایط محیطی سخت نیز محافظت میکند. مراحل آبکاری کروم روی پلاستیک به طور خلاصه به صورت زیر است:
- آمادهسازی سطح پلاستیک: سطح قطعه با استفاده از مواد شیمیایی تمیز و صاف میشود.
- رساناسازی: از محلولهای ویژه برای ایجاد خاصیت رسانایی روی پلاستیک استفاده میشود.
- آبکاری: لایههای فلز (مانند نیکل، مس، و در نهایت کروم) به ترتیب روی سطح پلاستیک اعمال میشوند.
رنگهای پوششی: تنوع و خلاقیت در طراحی
یکی دیگر از روشهای پوشش دهی لوگوی خودرو، استفاده از رنگ پوششی است. رنگهای پوششی گزینهای مناسب برای ایجاد تنوع رنگی و جلوههای خاص در آرم خودرو هستند. این روش شامل پاشش لایه آستر، لایه رنگی و لایه کلر و در نهایت قراردادن قطعه در کوره جهت خشک شدن هر یک لایهها است. با استفاده از رنگ پوششی میتوان لوگوهایی با رنگهای متنوع و سفارشی تولید کرد که جلوههای براق، مات یا متالیک داشته باشند. لوگوهای رنگی خودرو در برابر تغییر رنگ و آسیبهای محیطی نیز مقاوم هستند.
تکنولوژیهای نوین در تولید آرم خودرو
پیشرفتهای تکنولوژیکی در تولید آرم خودرو به افزایش کیفیت و تنوع محصولات کمک کردهاند. برخی از نوآوریهای مدرن در این زمینه عبارتند از:
- تزریق چندرنگ: امکان تولید آرمهایی با چند رنگ در یک فرآیند که توسط دستگاههای تزریق پلاستیک خاصی انجام میشود.
- پوششهای نانویی: افزایش مقاومت در برابر خراش و افزایش طول عمر پوشش
- آرمهای نورپردازیشده: استفاده از LED و مواد شفاف برای ایجاد جلوههای نوری خاص
چالشها و راهکارها در تولید لوگوی خودرو
یکی از چالشهای اصلی تولید لوگوی خودرو، عیوب سطحی در تزریق پلاستیک است. حین تولید ممکن است حبابهای هوا یا خطوط جوش در قطعه ایجاد شود. این امر از کیفیت ظاهر آرم و زیبایی آن میکاهد. با بهبود طراحی قالب و کنترل دقیق دما و فشار در دستگاه تزریق میتوان این مشکل را برطرف کرد.
چالش دیگر تولید آرم خودرو، چسبندگی ناکافی پوشش به قطعه است. پوششهای کروم یا رنگ ممکن است بهخوبی به سطح پلاستیکی نچسبند. این مسئله نیز با استفاده از روشهای پیشرفته آمادهسازی سطح مانند پرایمینگ در آبکاری یا استفاده از پلاسما یا شعله در رنگ پوششی بر طرف میگردد.
جمعبندی
تولید آرم خودرو با طراحی اختصاصی فرآیندی پیچیده و تخصصی است که از فناوریهای پیشرفته مانند تزریق پلاستیک و پوششدهی کروم یا رنگهای پوششی استفاده میکند. این روشها علاوه بر تضمین زیبایی، دوام و مقاومت آرم را در شرایط مختلف محیطی بهبود میبخشند.
شرکت اروند نگر ارشد با بهرهگیری از جدیدترین فناوریهای روز، آماده طراحی و تولید آرم خودرو با کیفیت و استانداردهای بالا است. این شرکت تولید کننده لوگوی خودرو برای شرکتهایی مانند آرین پارس موتور، مکث موتور، گروه خودروسازی مایان و ... است. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
بدون دیدگاه