4. پوشش‌دهی قالب برای افزایش طول عمر و کیفیت تولید

پوشش‌دهی قالب، یکی از روش‌های مؤثر برای افزایش عمر قالب و بهبود عملکرد آن است. قالب‌های تزریق پلاستیک به دلیل تماس مداوم با مواد مذاب، دما و فشار بالا، در معرض خوردگی و سایش قرار دارند. انتخاب نوع پوشش در طراحی قالب تزریق پلاستیک باید بر اساس نوع پلیمر، حجم تولید و شرایط کاری قالب انجام شود. برای مثال، پلیمرهایی مانند PVC که خاصیت خورندگی دارند، به پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند.

انواع پوشش‌های مناسب

• نیتریداسیون:
  این روش با تزریق نیتروژن به سطح قالب، سختی آن را افزایش داده و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد. نیتریداسیون برای قالب‌هایی که در تولید انبوه استفاده می‌شوند، گزینه‌ای عالی است.

• کروم سخت:
  استفاده از کروم سخت باعث ایجاد سطح صاف و مقاوم به خوردگی می‌شود. این پوشش به‌ویژه برای قطعاتی که نیاز به کیفیت سطح بالا دارند، مفید است.

• پوشش‌های PVD یا CVD:
  این پوشش‌ها لایه‌های بسیار نازک اما سختی ایجاد می‌کنند که قالب را در برابر دماهای بالا و مواد خورنده مقاوم می‌کنند.

• پوشش‌های ضد چسبندگی:
  این پوشش‌ها، خروج قطعات از قالب را آسان‌تر کرده و از چسبیدن مواد پلاستیکی به قالب جلوگیری می‌کنند.

مقایسه پوشش‌های نیتریداسیون و کروم سخت

جدول مواد رایج در ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک